聚四氟乙烯异型件具有耐高温、高润滑、高抗冲击、抗蠕变等许多特性，在各大行业应用非常广泛，在越来越多的产品中代替了原先的金属原件，起着改善产品、降低成本的重要作用。正因为聚四氟乙烯异型件的高性能，使得其加工工艺也更加复杂和苛刻，除了对工艺尺寸的严格把控和有特殊的要求之外，在加工过程也需要注意很多方面。
聚四氟乙烯制品加工流程：
1、模压制作：四 氟专用混合机一台；筛粉 机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；
2、车削板制作：四氟 专用混合机一台；筛粉机一台；20-80目筛网各一个；压力 机一台；制品模具；程控烧结炉；车床或车削机一台。
3、橡胶与PT FE组合制品：筛粉机一台；四氟专用混合机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；车床；橡胶机；PTFE表面处理容器；仪表车床。
4、悬浮聚四氟乙 烯材料分析：悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂为白色颗粒，熔点327℃，具有良好的流动性，低摩擦系数，优良的热稳定性 及突出的化学稳定性。
模压PTFE产 品在烧结过程 中须用该烧结控制器，程序仪表AL1必 须设定385℃，保护仪表同时也设定385℃，PTFE制品在加 温烧结时，应有泄风装置，避免385℃以 上高温时，热分解增多，生成氟化氢等 物质的可能性 也变大，产生有毒气体吸入人体内中毒。
PTFE热量传导公式：104-200cal/c.sec.℃
PTFE烧结 升温 公式：按Φ100mm×10mm空心 产品为标准，如产品 放大或减 小升降 温率为 1mm=1℃/H
30-130=90℃/H 130-250=70℃/H
250-320=50℃/H 320-345=40℃/H 345-375=25℃/H
恒温工艺：130℃=30-60min 250℃=60min
320℃=60-300min 345℃=60-100min 375℃=80-1000min
恒温主要根据烧结炉保温性能与厂品大小来定。也可用PTFE热量传导公式换算。
PTFE的衬里方法
PTFE的衬里方法可划分为粉体衬里和板材衬里两大类型。以下着重介绍PTFE粉体的衬里方法：
A、挤（推）压法 这是目前利用PTFE粉体生产PTFE管道的主要方法之一。此法是利用挤压机的柱塞连续将粉体通过模具挤出并同时加热进行烧结，冷却后即成 PTFE管道。这种制品具有内外表面光滑、洁净、均匀、自动化程度高等优点，宜作大批量生产，但仅能加工Φ300mm以下的PTFE直管。
B、模压法（类等压法） 模压法又称液压法，橡皮形成法。它是将PTFE粉体均匀地加入橡皮袋与钢制零件（管道、弯头、三通等管件）的内壁之间。再向橡皮袋中注入液体（水）。增压后的水扩张橡皮袋，迫使PTFE粉体向钢制零件内壁压实。卸压后并抽除橡皮袋中的水，去除橡皮袋，PTFE粉体将均匀地粘附在零件的内壁。衬有PTFE粉体的钢制零件经烧 结后，即成PTFE衬里制品。 这是目前国内常用的PTFE粉体衬里法，它可衬里管道，管件，以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳 体等形状复杂的防腐制品。采用等压法具有以下诸多优点：
a、无需钢模。衬里的钢制零件就是衬PTFE粉体的钢模；
b、PTFE可一次烧结成型；
c、橡皮袋制作方便，制作周期短，成本低；
d、PTFE受压均匀，能充分发挥PTFE的物理、化学性能。 |
